Wie ist die Struktur einer Keramikfaserplatte mit hohem Aluminiumoxidgehalt?

1、 Geformte Keramikfaser-Ofenauskleidung für Keramikfaserplatten mit hohem Aluminiumoxidgehalt

Die geformte Keramikfaser-Ofenauskleidung aus Keramikfaserplatten mit hohem Aluminiumoxidgehalt bezieht sich hauptsächlich auf die Ofenauskleidung, die aus geformten feuerfesten Materialien wie Faserdecken, Faserfilz, Faserplatten oder Faserkomponenten besteht. Strukturell kann es in zwei Kategorien unterteilt werden: Schichtstruktur und Verbundstruktur.

1. Struktur der geschichteten feuerfesten Faserauskleidung

Bei der geschichteten Verlegung einer Ofenauskleidung aus feuerfesten Fasern handelt es sich um eine Ofenauskleidungsstruktur, bei der feuerfeste Faserprodukte Schicht für Schicht auf die Stahlplatte der Ofenwand gelegt und dann mit hitzebeständigen Stahlankern oder anderen Methoden befestigt werden.

(1) Struktur der Faserfilzschicht

Je nach Installationsmethode des Faserfilzes mit heißer Oberfläche kann die Struktur in Andock- und Überlappungstypen unterteilt werden. Je nach Befestigungsform der Ankernägel kann sie in freiliegende Ankernageltypen und eingebettete Ankernageltypen unterteilt werden.

(2) Faserfilz und laminierte Struktur

Keramikfaserplatte

Die Installations- und Befestigungsmethode von Faserfilz und -platte ist meist das Andocken. Je nach Befestigungsform der Ankerbolzen können diese in freiliegende Ankerbolzen und vergrabene Ankerbolzen unterteilt werden.

(3) Leistungsmerkmale laminierter Strukturen

① Ankernagel-Freilegungsschichtstruktur: Bezieht sich auf die auf der Ofenwand verlegte Faserfilz-, Faserfilz- oder Faserplattenschicht, die mit Ankernägeln, Schnellklemmen und rotierenden Klemmen oder Muttern befestigt wird.

② Die flache Struktur mit eingebettetem Ankernagel bezieht sich auf das Verlegen von Faserfilz, Faserfilz oder Faserplattenschicht auf der Ofenwand und deren Befestigung mit Ankernagelisolierung, wobei der Ankernagel jedoch in der Mitte des feuerfesten Materials vergraben ist.

2、 Die flache, geschichtete Verbundstruktur einer Keramikfaserplatte mit hohem Aluminiumgehalt

(1) Futterstruktur

Gemäß der aktuellen Struktur laminierter Verbundwerkstoffe kann diese unterteilt werden in: von der heißen Oberfläche zur kalten Oberfläche, modular gelegte laminierte Verbundwerkstoff-Auskleidungsstruktur und polykristalline Streifen, modular gelegte laminierte Verbundwerkstoff-Auskleidungsstruktur.

(2) Bestimmung der Dämmstärke

Die Auslegung der Dicke der Ofenauskleidung aus feuerfesten Fasern sollte auf der flachen oder gebogenen Wandstruktur der Heizausrüstung, der Wärmeleitfähigkeit des Materials, der Durchschnittstemperatur der kalten und heißen Oberflächen und dem zulässigen Wärmeverlust pro Flächeneinheit basieren.

(3) Auswahl der Verankerungsmaterialien

Die Auswahl der Verankerungsmaterialien hängt im Allgemeinen von der Arbeitstemperatur des Verankerungsplatzes und davon ab, ob dieser direkt mit Rauch in Berührung kommt.

(4) Futteranordnung

Das Modulinstallationslayout wird normalerweise in zwei Typen unterteilt: Patchwork-Bodenlayout und Soldatenreihenlayout. Parkettböden sind eine relativ traditionelle Verlegemethode, die vor einigen Jahren weit verbreitet war.

① Nach längerem Betrieb bei hohen Temperaturen dehnt sich jedes Modul unterschiedlich in verschiedene Richtungen aus und prallt ungleichmäßig zurück.

② Jede Gruppe besteht aus vier Modulen, vertikal und horizontal, mit unterschiedlichen Außenabmessungen jedes Moduls, was zu einem kleinen quadratischen Loch in der Mitte jedes angrenzenden Moduls führt. Auf der gesamten Ofenauskleidung entstehen unzählige kleine Löcher, die die Isolationswirkung der Ofenauskleidung beeinträchtigen.

③ Die Verbindung zwischen den Ofenwänden ist das schwache Glied der Isolierung.

2. Ungeformte Keramikfaserauskleidung aus Keramikfaserplatte mit hohem Aluminiumoxidgehalt

Es bezieht sich hauptsächlich auf die Verwendung von amorphen Keramikfaser-Ofenauskleidungsmaterialien wie Keramikfaser-Gussmaterialien, Kunststoffen, Beschichtungen und Sprühen. Diese Ofenauskleidungsstruktur wird durch ein hitzebeständiges Stahlskelett an der Stahlplatte der Ofenwand befestigt und bildet nach dem Trocknen ein Ganzes.