Lieferanten von Hochtemperatur-Rohröfen

Unser Sortiment an Rohröfen

Wir bieten zehn Standard-Rohrofenmodelle an, die jeweils für bestimmte Prozessbedingungen ausgelegt sind. Die folgende Tabelle fasst den Bereich und typische Anwendungen zusammen.

Jedes Modell kann mit unterschiedlichen Rohrmaterialien (Quarz, Aluminiumoxid oder Mullit), Arbeitslängen, Heizzonen und Steuerungssystemen individuell angepasst werden. Wir liefern auch nicht standardmäßige Konfigurationen für spezifische Prozessanforderungen.

Anwendungstauglich

Röhrenöfen werden gewählt, wenn eine zylindrische Heizkammer benötigt wird, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung und eine kontrollierte Atmosphäre zu erreichen. Our range covers the following processes:

• Ceramic sintering – gleichmäßige Erwärmung bei hohen Temperaturen für dichte, rissfreie Teile.
• Metallurgische Prüfung – Glühen, Härten und thermische Stabilitätsanalyse in inerten oder reduzierenden Atmosphären.
• Elektronik und Halbleiter – PECVD-, Diffusions- und Oxidationsprozesse erfordern saubere, präzise thermische Umgebungen.
• Chemieingenieurwesen – katalytische Reaktionen, Zersetzungsstudien und Synthese unter kontrolliertem Gasfluss.
• Pulverröstung und Kalzinierung – Dreh- und Kippmodelle ermöglichen kontinuierliches Mischen und gleichmäßige Wärmebehandlung.

Für Forschungseinrichtungen bieten wir kompakte Tischgeräte mit programmierbaren Steuerungen und Datenprotokollierung. Für die industrielle Produktion vergrößern wir den Rohrdurchmesser, fügen mehrere Heizzonen hinzu und integrieren sie in bestehende Liniensteuerungen.

Ingenieurwesen und Isolierung

Unser Hintergrund in der Herstellung feuerfester Fasern verschafft uns einen direkten Vorteil bei der Ofenisolierung. Zur Auskleidung des Ofenmantels verwenden wir unsere eigenen ultraleichten Aluminiumoxid- und Mullitfaserplatten, was den Wärmeverlust reduziert und die Oberflächentemperatur senkt. Dies bedeutet schnellere Rampenraten, geringeren Stromverbrauch und eine sicherere Arbeitsumgebung.

Die Auswahl der Heizelemente richtet sich nach der maximalen Temperatur: Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung für bis zu 1200 °C, Siliziumkarbid für 1400 °C und Molybdändisilizid für 1700 °C. Das Rohrmaterial ist auf die Prozessatmosphäre abgestimmt – Quarz für saubere, hochreine Anwendungen; Aluminiumoxid für höhere Temperaturen und chemische Beständigkeit.

Konfiguration und Integration

Wir konfigurieren jeden Ofen entsprechend Ihren Prozessanforderungen. Zu den wichtigsten Optionen gehören:

• Temperaturkontrolle – Einzelzonen- oder Mehrzonen-PID-Regler mit programmierbaren Rampen-/Halteprofilen.
• Atmosphärenkontrolle – Gaseinlass-/-auslassanschlüsse, Vakuumflansche und Massendurchflussregler für inerte, oxidierende oder reduzierende Gase.
• Automatisierung – RS485- oder Ethernet-Kommunikation für Fernüberwachung und Datenerfassung.
• Sicherheitssysteme – Übertemperaturschutz, Gasleckerkennung und Notabschaltung.
• Mechanische Optionen – verschiebbare, neigbare, rotierende oder vertikale Konfigurationen, passend zu Ihrem Beladungs- und Prozessablauf.

Wir liefern auch Industrieofen Zubehör wie Vakuumpumpen, Gasreiniger und Ersatzheizelemente. Zugehörige Ausrüstung finden Sie in unseren Produktlinien Vakuum-Elektroöfen und Hochtemperatur-Muffelöfen.

Qualität und Akzeptanz

Unsere Fabrik folgt den Qualitätsmanagementsystemen ISO9001 und CE. Jeder Ofen wird in jeder Produktionsphase einer Inspektion unterzogen und die fertigen Einheiten werden gemäß Kundenspezifikationen und internationalen Standards getestet. Wir überprüfen vor dem Versand die Temperaturgleichmäßigkeit, Rampenraten und Sicherheitsverriegelungen.

Die Dokumentation umfasst ein Prüfzertifikat, Schaltpläne, eine Bedienungsanleitung und eine Ersatzteilliste. Wir bieten auch Installationsanleitungen und Bedienerschulungen an, entweder vor Ort oder per Fernunterstützung.

Informationen, die wir zur Konfiguration Ihrer Lösung verwenden

Um ein genaues Angebot erstellen zu können, benötigen wir folgende Projektdetails:

• Maximale Prozesstemperatur und erforderliche Heizrate
• Werkstückabmessungen und Losgröße
• Atmosphärentyp (Luft, Inertgas, Vakuum) und Reinheitsgrad
• Bevorzugtes Rohrmaterial oder Kompatibilität mit Ihrem Prozess
• Anforderungen an Steuerung und Datenprotokollierung
• Verfügbare Nebenkosten (Stromversorgung, Gasanschlüsse, Grundfläche)
• Alle geltenden Normen oder Zertifizierungsanforderungen

Senden Sie uns diese Angaben zusammen mit Ihrer Anfrage und wir werden Ihnen werktags innerhalb von 12 Stunden mit einer maßgeschneiderten Konfiguration und einem Angebot antworten.

Häufig gestellte Fragen

Welche Rohrmaterialien stehen für Ihre Öfen zur Verfügung?

Wir bieten Quarz-, Aluminiumoxid- und Mullitrohre an. Quarz ist ideal für hochreine Prozesse bis 1200°C; Aluminiumoxid verträgt höhere Temperaturen und aggressive Chemikalien; Mullit bietet eine kostengünstige Option für gemäßigte Bedingungen.

Kann man einen Rohrofen in eine bestehende Produktionslinie integrieren?

Ja. Wir können Kommunikationsschnittstellen, Förderbandschnittstellen und kundenspezifische Verriegelungen hinzufügen, die zu Ihrem Liniensteuerungssystem passen. Geben Sie Details zu Ihrer vorhandenen SPS oder SCADA an, und wir entwerfen die Integration.

Wie stellen Sie eine Temperaturgleichmäßigkeit entlang des Rohrs sicher?

Wir verwenden mehrere Heizzonen mit unabhängiger PID-Steuerung und positionieren die Isolierung so, dass Endverluste minimiert werden. Für kritische Anwendungen können wir eine dritte Zone hinzufügen oder ein längeres Heizelement verwenden, um eine Gleichmäßigkeit von ±1 °C im Arbeitsbereich zu erreichen.

Was ist die typische Vorlaufzeit für einen kundenspezifischen Rohrofen?

Standardmodelle werden innerhalb von 15–20 Werktagen versendet. Benutzerdefinierte Konfigurationen erfordern in der Regel 30–40 Arbeitstage, abhängig von der Komplexität und der aktuellen Produktionsauslastung. Wir bestätigen den Zeitplan mit Ihrer Bestellung.

Bieten Sie Kundendienst und Ersatzteile an?

Ja. Wir führen Heizelemente, Thermoelemente, Dämmplatten und Steuerungskomponenten. Unser Serviceteam kann bei der Fehlerbehebung, Reparatur und vorbeugenden Wartung behilflich sein und wir bieten für die meisten Probleme eine Ferndiagnose an.