Welche Arten von Vakuumglühöfen gibt es?

Vakuumglühöfen sind spezielle Wärmebehandlungssysteme, die darauf ausgelegt sind Glühen von Metallen im Vakuum oder in kontrollierter Atmosphäre , verhindert Oxidation, Entkohlung und Kontamination. Ihre Ausführung variiert je nach Materialart, Losgröße, Produktionsvolumen und Präzisionsanforderungen. Hier finden Sie eine detaillierte Übersicht über die Haupttypen:

1. Charge Vakuumglühöfen

Beschreibung:

• Chargenöfen verarbeiten Materialien in einzelnen Ladungen und nicht kontinuierlich.
• Komponenten oder Werkstücke werden in eine Vakuumkammer gelegt, die dann nach einem voreingestellten Zyklus versiegelt, evakuiert und erhitzt wird.

Eigenschaften:

• Geeignet für kleine bis mittlere Produktionsserien.
• Bietet präzise Temperaturkontrolle und gleichmäßige Erwärmung für jede Charge.
• Ermöglicht Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialien oder Legierungstypen in separaten Zyklen.

Anwendungen:

• Präzisionsstahlteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie kleine bis mittelgroße hochwertige Werkstücke.

2. Kontinuierliche Vakuumglühöfen

Beschreibung:

• Konzipiert für die unterbrechungsfreie Großproduktion.
• Materialien bewegen sich auf Förderbändern, Rollen oder Bandsystemen durch den Ofen, während Vakuum- oder Schutzgasbedingungen aufrechterhalten werden.

Eigenschaften:

• Hoher Durchsatz, ideal für die Massenproduktion.
• Konsistente Wärmebehandlung über lange Läufe hinweg.
• Wird häufig für Bandmetalle, Bleche oder Drähte verwendet.

Anwendungen:

• Industriestahlband, Kupfer- oder Aluminiumfolien und andere Metalle in Langform.

3. Glocken-Vakuumglühöfen

Beschreibung:

• Verfügt über eine „Glocke“ oder Kuppel, die über eine Last abgesenkt wird, die auf einer Grundplatte oder einem Boden ruht.
• Sobald die Glocke versiegelt ist, erzeugt sie ein Vakuum oder eine kontrollierte Atmosphäre für den Glühprozess.

Eigenschaften:

• Bietet eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit.
• Flexibel für unterschiedliche Werkstückgrößen und -arten.
• Oft kombiniert mit modularen Beladesystemen für den Semi-Charge-Betrieb.

Anwendungen:

• Große Luft- und Raumfahrtkomponenten, hochpräzise Zahnräder oder hochbelastbare Industrieteile.

4. Vakuumglühöfen vom Grubentyp

Beschreibung:

• Die Werkstücke werden in eine Grube gelegt und die Ofenkammer darüber geschlossen.
• Zur Wärmebehandlung wird in der Grubenkammer Vakuum erzeugt.

Eigenschaften:

• Geeignet für sehr große oder schwere Werkstücke.
• Bietet Tiefenerwärmung und gleichmäßige Wärmebehandlung.

Anwendungen:

• Turbinenwellen, große Industriewerkzeuge oder schwere mechanische Komponenten.

5. Horizontale Vakuumglühöfen

Beschreibung:

• Die Werkstücke werden horizontal auf Tabletts, Rollwagen oder Karren geladen, die in die Ofenkammer geschoben werden.
• Vakuum- und Heizzyklen werden angewendet, während die Komponenten stationär bleiben oder sich schrittweise bewegen.

Eigenschaften:

• Gut für lange oder lineare Werkstücke.
• Einfaches Be- und Entladen mit Trolleys oder Förderbändern.
• Kann diskontinuierlich oder halbkontinuierlich erfolgen.

Anwendungen:

• Wellen, Stangen, hochpräzise Stangen oder lange Rohrteile.

6. Vertikale Vakuumglühöfen

Beschreibung:

• Die Werkstücke werden vertikal geladen, entweder hängend oder auf Vorrichtungen in der Kammer gestapelt.
• Vakuum- und Heizzyklen werden von den Seiten und von oben angewendet, um eine gleichmäßige Glühung zu gewährleisten.

Eigenschaften:

• Spart Bodenfläche.
• Bietet eine hervorragende thermische Gleichmäßigkeit für hohe oder vertikal ausgerichtete Werkstücke.
• Wird häufig für Spezialstahl- oder Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet.

Anwendungen:

• Hochwertige vertikale Stäbe, Rohre oder spezielle magnetische Materialien.

Zusammenfassung

Es werden verschiedene Typen von Vakuumglühöfen ausgewählt Produktionsvolumen, Werkstückgröße, Form und Präzisionsanforderungen :