Keramikfasermodule
Einführung
Das NC-Keramikfasermodul besteht aus einer Keramikfaserdecke, die von erfahrenen Fachtechnikern gefaltet oder geschnitten wird. Es verwendet spezielle Geräte zur Herstellung von Modulen, um die genauen Abmessungen zu bestätigen und eine glatte Oberfläche des Moduls zu erhalten, das für verschiedene Wärmeöfen ausgelegt ist. Die Produkte zeichnen sich durch einige Eigenschaften aus, wie z. B. zuverlässige Qualität, schnelle Installation und hervorragende Isoliereigenschaften.
Das NC-Keramikfasermodul verwendet die verbesserten M-Typ-Anker, die näher an der Kaltfläche eine höhere Festigkeit aufweisen. Es kann Festigkeit bei hohen Temperaturen gewährleisten. Die feste Verbindung wurde mit hochwertigem hitzebeständigem Stahl und einer gestanzten Schmetterlingsplatte zusammengeschweißt. Die beiden runden Festlenker wurden in das Modulsystem eingebettet, vergrößerten die Auflagefläche und sorgten für die Festigkeit des Ankersystems.
Eigenschaften
geringe Schüttdichte, geringe Wärmeleitfähigkeit; Widerstandsfähigkeit gegen Hitzeschocks, Fähigkeit, dem Scheuern des Luftstroms zu widerstehen. Ausgezeichnete chemische Festigkeit; eingebauter Anker, Sicherheit
Leistung; Einfach zu installieren, nach der Installation bildet die Auskleidung einen nahtlosen Raum, gute Isolationswirkung.
Bewerbung
Tunnelofen, Herdwagenofen, Rollenofen; Atmosphärischer Ofen, Transformationsofen, Koksofen, Spaltofen, Rauchabzug usw.; Pfannenabdeckung, Glühofen, drehbar
Ofen, Haubenofen, Hubbalkenofen, Heißluft- und Rauchrohre usw.; Müllverbrennungsanlagen, RTO-Abgasbehandlungsöfen, SCR-Umweltkatalysatoröfen usw.
Allgemeine Produktspezifikationen
(300-600)*300*(150-300)mm Andere Spezifikationen entsprechend den Anfragen des Kunden.
| Modell | NC1260 | NC1350 | NC1400 | NC1430 | NC1600 | |
| Klassifizierungstemperatur (℃) | 1260 | 1350 | 1400 | 1430 | 1600 | |
| Lineare Änderung der Wiedererwärmung (%) 192 kg/m 3 /at()℃(24H) | ≤1,5 (1000℃) | ≤1,3 (1100℃) | ≤1,3 (1200℃) | ≤1,5 (1250℃) | ≤1,2 (1450℃) | |
| Volumendichte (KG/m³) | 180-260 | 180-260 | 180-260 | 180-260 | 180-260 | |
| | 400℃ | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | |
| 600℃ | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | |
| 800℃ | 0.18 | 0.18 | 0.18 | 0.18 | 0.18 | |
| 1000℃ | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | |
| 1200℃ | | | 0.3 | 0.3 | 0.34 | |
| Chemisch | Al₂O₃ | 45-49 | 52-55 | 54-57 | 35-38 | 72-75 |
| Al₂O₃ SiO₂ | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | |
| ZrO₃ | | | | 15-17 | | |
| Andere | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Hinweis: Die durch die verwendeten Prüfnormen ermittelten technischen Daten schwanken im Durchschnitt in einem gewissen Bereich; Die Daten stellen nicht die Daten zur Produktqualitätssicherung dar.
-
Rohröfen sind seit Jahrzehnten das Rückgrat der Hochtemperaturverarbeitung – doch die Lücke zwischen einer gut spezifizierten und einer schlecht abgestimmten Einheit kann den Unterschied zwischen konsistenten Ergebnissen und kostspieligen Ausfällen bedeuten. Unabhängig davon, ob Sie Hochleistungskeramik sintern, CVD-Experimente durchführen oder Legierungen unter kontrollierten Atmosphären verarbeiten, ist es wichtig zu verstehen, was einen leistungsstarken Hochtemperatur-Röhrenofen von ein...
