Leichte isolierende Schamottsteine
Leichte isolierende Schamottesteine werden aus hochreinem feuerfestem Ton und Aluminiumoxid hergestellt, dem eine entsprechende Menge organischer Füllstoffe zugesetzt wird. Diese organischen Füllstoffe werden im Produktionsprozess abgebrannt, wodurch eine gleichmäßige Porenstruktur entsteht. Bei unterschiedlichen Temperaturstufen steigt die Menge an zugesetztem Aluminiumoxid mit der Temperaturstufe.
Leichte, isolierende Schamottsteine sind leicht und haben eine geringe Wärmespeicherkapazität. Sie verfügen außerdem über eine hohe und gleichmäßige Porosität und bieten eine hervorragende Isolierung. Sie sind für Temperaturen von 900 °C bis 1550 °C geeignet.
Gemäß den ASTM-Standards verwendet die AB-Serie hohle Aluminiumoxidkugeln und Aluminiumoxidpulver mit einem Verbundbindemittel, das bei hohen Temperaturen vibriert und gebrannt wird. Leichte isolierende Schamottsteine bieten eine hervorragende Hochtemperaturleistung und können bei Temperaturen bis zu 1550 °C sicher verwendet werden.
Produktmerkmale
Geringe Wärmeleitfähigkeit und hervorragende Isolierung ermöglichen dünnere Ofenwände.
Die geringe Wärmekapazität, das geringe Gewicht und die geringe Wärmeleitfähigkeit ermöglichen eine minimale Wärmespeicherung in den Ziegeln und reduzieren so den Energieverbrauch in intermittierend betriebenen Öfen erheblich.
Präzise Abmessungen und hohe Bearbeitungsgenauigkeit sorgen für gleichmäßige Ziegelverbindungen.
Physikalische und chemische Eigenschaften
| Klassifizierung | YK23 | YK23 | YK26 | YK28 | YK30 | YK32 | AB96 | AB98 |
| Klassifizierung temperature (°C) | 1260 | 1260 | 1400 | 1500 | 1550 | 1600 | 1650 | 1700 |
| Dichte (kg/m³) | 550 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1350 | 1500 |
| Nachbrennschrumpfung (%) JIS R2613 (°C×8h) | 0.3 (1260) | 0.4 (1260) | 0.4 (1400) | 0.6 (1500) | 0.6 (1550) | 0.6 (1600) | 0.4 (1650) | 0.3 (1700) |
| Druckfestigkeit (MPa) | 1.1 | 1.8 | 1.9 | 2.5 | 2.8 | 3 | 8.5 | 9.5 |
| Biegefestigkeit (MPa) | 0.8 | 1.2 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | - | - |
| Wärmeleitfähigkeit 350°C (W/m·K) | 0.15 | 0.26 | 0.26 | 0.33 | 0.38 | 0.43 | - | - |
| Wärmeausdehnung (%) (JIS R2617, °C) | ≤0,46 | ≤0,46 | ≤0,47 | ≤0,48 | ≤0,48 | ≤0,49 | - | - |
| Chemische ZusammensetzungAl₂O₃ (%) | 40 % | 40 % | 54 % | 62 % | 74 % | 80 % | 96 % | 98 % |
| Chemische ZusammensetzungFe₂O₃ (%) | 1,20 % | 1,20 % | 0,90 % | 0,80 % | 0,70 % | 0,50 % | 0,40 % | 0,40 % |
| Passender Kitt | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1600 | RM-1600 | RM-1750 | RM-1750 | RM-1750 |
Chemische Zusammensetzung
| Klassifizierung | B4 | B5 | B6 | B7 | C1 | C2 |
| Klassifizierung temperature (°C) | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1300 | 1400 |
| Dichte (kg/m³) | 780 | 780 | 890 | 960 | 1060 | 1140 |
| Nachbrennschrumpfung (%) JIS R2613 (°C×8h) | 0.3 (1200) | 0.3 (1300) | 0.6 (1400) | 0.9 (1500) | 0.7 (1300) | 0.8 (1400) |
| Druckfestigkeit (ASTM C93, Mpa) | 1.4 | 1.5 | 2.4 | 3.5 | 3.6 | 4 |
| Biegefestigkeit (ASTMC93, Mpa) | 0.8 | 0.8 | 1.5 | 2 | 2.1 | 2.6 |
| Wärmeausdehnung (%) (JIS R2617, C) | 0.5 | 0.5 | 0.48 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Al₂O₃ (%) | 41 % | 41 % | 41 % | 62 % | 40 % | 41 % |
| Fe₂O₃ (%) | 1,20 % | 1,20 % | 1,40 % | 0,90 % | 1,20 % | 1,20 % |
| Passender Kitt | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 |
Abmessungen
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Ein Sieben-Zonen-Gitterbandofen, der bei 1120 °C läuft, kann ±3 °C über das Band halten und dennoch Teile mit inkonsistenter Härte versenden, da der Taupunkt in der Entschmierungszone nach der Erhöhung der Bandgeschwindigkeit verschwand. Das liegt in der Natur der Pulvermetallurgie: Der Ofen ist kein Kasten, der heiß wird, sondern ein chemischer Reaktor mit angeschlossenem Förderband. Die kurze Antwort: Wählen Sie einen Pulvermetallurgieofen nach dem Prozessfenster aus, das er einhal...
