Sprache

+86-13967261180
Zuhause / Produkte / Industrieofen / Rohrofen / 1000°C Schwenkrohrofen mit großem Durchmesser

1000°C Schwenkrohrofen mit großem Durchmesser

Bei diesem Gerät handelt es sich um einen erweiterten Schwenkrohrofen mit einer Temperaturzone und großem Durchmesser, der eine maximale Temperatur von 1000 °C erreichen kann. Es verfügt über eine doppelschalige Struktur mit einem Luftkühlungssystem. Die Ofenkammer besteht aus hochreiner Aluminiumoxidfaser, um den Energieverlust zu minimieren. Die Ofenrohre bestehen aus Edelstahl 310S mit Durchmessern von 50 bis 200 mm (anpassbar). Sie sind hitzebeständig bis 1000 °C und weisen eine hervorragende Duktilität auf. Der Ofenkörper kann von -30° bis 30° geschwenkt werden. Das Kreislaufsteuerungssystem und das Schwenksystem des Ofens werden unabhängig voneinander gesteuert, was einen integrierten Betrieb ermöglicht. Das Schwingen verbessert die Gleichmäßigkeit der Schmelze und verfeinert die Kristalle, weshalb es häufig bei der Herstellung thermoelektrischer Materialien eingesetzt wird.

Produktparameter:
· Nennspannung: 220 V 50/60 Hz
· Nennleistung: 15 kW
· Maximale Betriebstemperatur: 1000°C (<0,5h)
· Dauerbetriebstemperatur: ≤900°C
· Empfohlene Heizrate: ≤10°C/min
· Heizelement: Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungsdraht 0Cr21Al6Nb
· Heizzonenlänge: Anpassbar
· Thermoelement: Typ K (3 Stück)
· Ofenrohrdurchmesser: 50–200 mm (anpassbar)
· Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1 °C
· Temperaturregelungsmethode: Beinhaltet einen intelligenten Yudian-Temperaturregler mit PID-Steuerung und automatischer Abstimmung, eine intelligente programmierbare 30-50-Steuerung sowie Übertemperatur- und Durchbrennalarme.
· Zertifizierungsstandards und Kernkomponenten: ISO9001- und CE-Zertifizierung
· Zu den Kernkomponenten gehören elektrische Komponenten von Chint oder Schneider, UL-zertifizierte Drähte und Kabel, japanische leitfähige Materialien sowie Yudian- und Eurotherm-Instrumente.
· Der Ofenkörper kann von -30° bis 30° geschwenkt werden.

Produktinformationen
Spezifikationen Maximale Temperatur Länge der Heizzone Quarzrohrgröße Nennleistung Nennspannung Abmessungen Gewicht
YBL1200 1200℃(<0,5 Stunden) 200mm Φ25*600mm 1,5 kW 220V 730 mm * 330 mm * 440 mm Ungefähr 21 kg
Φ50*600mm
YBL1200 - II 1200℃(<0,5 Stunden) Zwei Temperaturzonen 100 mm 100 mm Φ25* 600mm 1,5 kW 220V 730mm* 330mm* 440mm Ungefähr 21 kg
Φ50* 600mm
Kontaktieren Sie uns
[#Eingabe#]
Zhejiang Nengcheng Kristallfaser Co., Ltd.
Zhejiang Nengcheng Kristallfaser Co., Ltd.
Zhejiang Nengcheng Kristallfaser Co., Ltd. wurde 2015 gegründet. Es ist ein professionelles Unternehmen, das ultraleichte, energiesparende Hochtemperaturmaterialien entwickelt und produziert und experimentelle Elektroöfen, Industrieöfen und kundenspezifische Sonderanfertigungen vertreibt. Professionell 1000°C Schwenkrohrofen mit großem Durchmesser Hersteller und 1000°C Schwenkrohrofen mit großem Durchmesser FabrikDas Unternehmen verfolgt den Grundsatz „Überleben durch Qualität, Entwicklung durch Reputation“ und die Geschäftsphilosophie „Praktikabilität, Integrität und Effizienz“. Wir sind bestrebt, Kunden in Branchen wie Keramik, Metallurgie, Elektronik, Glas und Chemie umfassende und hochwertige Ausrüstungslösungen anzubieten. Wir bieten auch Dienstleistungen wie Pulverrösten, Keramiksintern und Hochtemperaturexperimente für Universitäten, Forschungsinstitute sowie Industrie- und Bergbauunternehmen an. Gleichzeitig setzen wir uns für die strategische Entwicklung der leichten, energiesparenden und umweltfreundlichen Hochtemperatur-Aluminiumoxidfaser von Nengcheng im Bereich neuer Öfen ein und streben danach, ein international führender Anbieter von Dienstleistungen für fortschrittliche Hochtemperatur-Ausrüstung zu werden. 1000°C Schwenkrohrofen mit großem Durchmesser Kundenspezifisch.
Zertifikatsanzeige
  • Gebrauchsmuster-Patentzertifikat
  • Inspektionsbericht
Aktuelle Nachrichten
Zhejiang Nengcheng Kristallfaser Co., Ltd.
  • Einführung in Vakuumwärmebehandlung Die Vakuumwärmebehandlung ist ein fortschrittliches metallurgisches Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit industrieller Komponenten. Durch das Erhitzen von Materialien in einer Vakuumumgebung werden Oxidation und Kontamination minimiert, was zu einer präzisen und konsistenten Materialleistung führt. Diese Technik wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Werkzeugbau und der ...