Industrieller Hubsinterofen
Dieser vertikale Vakuum-Kohlenstoffrohrofen verwendet Graphitelektroden, die durch zylindrischen Kontakt mit dem Graphitheizelement verbunden sind. Ein Ende jeder Elektrode ragt durch eine Dichtung aus dem Ofen heraus. Es ist eine wichtige Komponente, die den Stromfluss zum Heizelement im Ofen ermöglicht. Es wird gleichmäßig erhitzt und weist eine gute Druckbeständigkeit auf. Um das Heizelement herum befindet sich eine Wärmeisolationsschirmvorrichtung, die aus mehreren Schichten von Strahlungsschirmen besteht. Die Innenschicht des Ofenmantels besteht aus Edelstahl und die Außenschicht aus Kohlenstoffstahl. Zwischen den beiden Schichten befindet sich ein Wasserkühlsystem. Die Schalentemperatur beträgt <50℃℃ und das Hochtemperatursintern kann in einem völlig sauerstofffreien Zustand erreicht werden. In der Ofenkammer werden keramische Aluminiumoxidfasern verwendet, die eine gute Wärmedämmleistung und hohe Sauberkeit aufweisen. Es wird häufig bei der Sintervorbereitung anorganischer Materialien (wie Keramikdichtungen, Siliziumkarbid, Zirkoniumoxid, Zinkoxid, Aluminiumdioxid usw.) und Metallmaterialien (wie Hartmetall) im Vakuum oder in einer Schutzatmosphäre verwendet. Es kann auch zur Reinigung von Seltenerdelementen und deren Oxiden sowie zum Glühen von Saphiren verwendet werden.
| Ofengröße (mm) | Maximale Temperatur (℃) | Heizelemente | Leistung (KW) | Spannung | Heizrate |
| φ1000*1000*1000 | 1200℃ | Widerstandsdraht | 110 | 220/380V | 1-20℃/MIN |
| φ1850*700*600 | 1400℃ | Silizium-Kohlenstoff-Stab | 90 | ||
| φ1350*600*600 | 75 | ||||
| φ2400*800*800 | 185 | ||||
| φ1000*1000*1000 | 120 | ||||
| φ1100*1000*1000 | 105 | ||||
| φ500*500*500 | 1700℃ | Silizium-Molybdän-Stab | 35 | ||
| φ800*500*500 | 60 | ||||
| φ1350*500*500 | 80 | ||||
| φ2400*500*500 | 150 | ||||
| φ2400*700*700 | 220 |

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Einführung in Vakuumwärmebehandlung Die Vakuumwärmebehandlung ist ein fortschrittliches metallurgisches Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit industrieller Komponenten. Durch das Erhitzen von Materialien in einer Vakuumumgebung werden Oxidation und Kontamination minimiert, was zu einer präzisen und konsistenten Materialleistung führt. Diese Technik wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Werkzeugbau und der ...







