Kontinuierlicher Drehrohrofen
Bei diesem Ofen handelt es sich um einen Durchlaufofen. Das Material wird über eine Förderschnecke zugeführt und durch die Wärmestrahlung des Ofenrohrs vorgewärmt, bevor es zur Kalzinierung in die Hochtemperaturzone gelangt. Im Inneren des Ofenrohrs befindet sich eine Material-Wischplatte, die das Material durch das Prinzip der Schwerkraft kontinuierlich dreht, sodass das Material gleichmäßiger erhitzt wird. Es handelt sich um einen leichten industriellen Durchlaufofen, der häufig zur schnellen Kalzinierung chemischer Pulver, Granulate und anderer Produkte eingesetzt wird und die Vorteile eines geringen Energieverbrauchs, eines kurzen Sinterzyklus und einer geringen Arbeitsintensität bietet.
| Ofengröße (mm) | Arbeitstemperatur (℃) | Leistung (KW) | Spannung | Heizelemente | Heizrate | Genauigkeit der Temperaturregelung |
| φ300*3000 | 1050℃ | 25 | 380V | Widerstandsdraht | 1-10℃/MIN | ±1℃ |
| φ400*3000 | 55 | |||||
| φ400*5500 | 85 | |||||
| Φ600*12000 | 155 |

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Rohröfen sind seit Jahrzehnten das Rückgrat der Hochtemperaturverarbeitung – doch die Lücke zwischen einer gut spezifizierten und einer schlecht abgestimmten Einheit kann den Unterschied zwischen konsistenten Ergebnissen und kostspieligen Ausfällen bedeuten. Unabhängig davon, ob Sie Hochleistungskeramik sintern, CVD-Experimente durchführen oder Legierungen unter kontrollierten Atmosphären verarbeiten, ist es wichtig zu verstehen, was einen leistungsstarken Hochtemperatur-Röhrenofen von ein...



