Kontinuierlicher Drehrohrofen
Bei diesem Ofen handelt es sich um einen Durchlaufofen. Das Material wird über eine Förderschnecke zugeführt und durch die Wärmestrahlung des Ofenrohrs vorgewärmt, bevor es zur Kalzinierung in die Hochtemperaturzone gelangt. Im Inneren des Ofenrohrs befindet sich eine Material-Wischplatte, die das Material durch das Prinzip der Schwerkraft kontinuierlich dreht, sodass das Material gleichmäßiger erhitzt wird. Es handelt sich um einen leichten industriellen Durchlaufofen, der häufig zur schnellen Kalzinierung chemischer Pulver, Granulate und anderer Produkte eingesetzt wird und die Vorteile eines geringen Energieverbrauchs, eines kurzen Sinterzyklus und einer geringen Arbeitsintensität bietet.
| Ofengröße (mm) | Arbeitstemperatur (℃) | Leistung (KW) | Spannung | Heizelemente | Heizrate | Genauigkeit der Temperaturregelung |
| φ300*3000 | 1050℃ | 25 | 380V | Widerstandsdraht | 1-10℃/MIN | ±1℃ |
| φ400*3000 | 55 | |||||
| φ400*5500 | 85 | |||||
| Φ600*12000 | 155 |

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Ein Sieben-Zonen-Gitterbandofen, der bei 1120 °C läuft, kann ±3 °C über das Band halten und dennoch Teile mit inkonsistenter Härte versenden, da der Taupunkt in der Entschmierungszone nach der Erhöhung der Bandgeschwindigkeit verschwand. Das liegt in der Natur der Pulvermetallurgie: Der Ofen ist kein Kasten, der heiß wird, sondern ein chemischer Reaktor mit angeschlossenem Förderband. Die kurze Antwort: Wählen Sie einen Pulvermetallurgieofen nach dem Prozessfenster aus, das er einhal...



