Rollenofen
Das Werkstück kann direkt auf die Walze gelegt werden, oder der Rohling kann zuerst auf die Unterlage gelegt werden und dann kann die Heizplatte auf die Walze gelegt werden. Da sich die Walze kontinuierlich dreht, kann das Werkstück der Reihe nach vorwärts bewegt werden. Am Ende jeder Rolle befindet sich ein kleines Kettenrad, das von der Kette in Drehung versetzt wird. Um eine reibungslose und sichere Übertragung zu gewährleisten, werden die Streifen zur Übertragung häufig in mehrere Gruppen eingeteilt. Durch die Drehung der Rollen kann die Keramik vom Ofenkopf zum Ofenende transportiert werden. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von keramischen Baumaterialien wie Fliesen, Elektronik, Elektromechanik, Chemikalien, Ausrüstung, Druck, Pharmazeutika, Industrie, Gummi, Autoteilen, Feuchtigkeitstrocknung und neuen Energiebatterien usw. verwendet.
| Ofengröße (mm) | Maximale Temperatur (℃) | Stickmaterial | Leistung (KW) | Spannung | Heizmethode | Fördergeschwindigkeit |
| 15000*1000*1480 | 1000℃ | Hochaluminiumrohr/Siliziumkarbidrohr | 125 | Dreiphasiger Fünfleiter 380 V | Spiralwiderstandsdraht | 50-500 MM/MIN (einstellbar) |
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Ein Sieben-Zonen-Gitterbandofen, der bei 1120 °C läuft, kann ±3 °C über das Band halten und dennoch Teile mit inkonsistenter Härte versenden, da der Taupunkt in der Entschmierungszone nach der Erhöhung der Bandgeschwindigkeit verschwand. Das liegt in der Natur der Pulvermetallurgie: Der Ofen ist kein Kasten, der heiß wird, sondern ein chemischer Reaktor mit angeschlossenem Förderband. Die kurze Antwort: Wählen Sie einen Pulvermetallurgieofen nach dem Prozessfenster aus, das er einhal...
