Rollenofen
Das Werkstück kann direkt auf die Walze gelegt werden, oder der Rohling kann zuerst auf die Unterlage gelegt werden und dann kann die Heizplatte auf die Walze gelegt werden. Da sich die Walze kontinuierlich dreht, kann das Werkstück der Reihe nach vorwärts bewegt werden. Am Ende jeder Rolle befindet sich ein kleines Kettenrad, das von der Kette in Drehung versetzt wird. Um eine reibungslose und sichere Übertragung zu gewährleisten, werden die Streifen zur Übertragung häufig in mehrere Gruppen eingeteilt. Durch die Drehung der Rollen kann die Keramik vom Ofenkopf zum Ofenende transportiert werden. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von keramischen Baumaterialien wie Fliesen, Elektronik, Elektromechanik, Chemikalien, Ausrüstung, Druck, Pharmazeutika, Industrie, Gummi, Autoteilen, Feuchtigkeitstrocknung und neuen Energiebatterien usw. verwendet.
| Ofengröße (mm) | Maximale Temperatur (℃) | Stickmaterial | Leistung (KW) | Spannung | Heizmethode | Fördergeschwindigkeit |
| 15000*1000*1480 | 1000℃ | Hochaluminiumrohr/Siliziumkarbidrohr | 125 | Dreiphasiger Fünfleiter 380 V | Spiralwiderstandsdraht | 50-500 MM/MIN (einstellbar) |
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Rohröfen sind seit Jahrzehnten das Rückgrat der Hochtemperaturverarbeitung – doch die Lücke zwischen einer gut spezifizierten und einer schlecht abgestimmten Einheit kann den Unterschied zwischen konsistenten Ergebnissen und kostspieligen Ausfällen bedeuten. Unabhängig davon, ob Sie Hochleistungskeramik sintern, CVD-Experimente durchführen oder Legierungen unter kontrollierten Atmosphären verarbeiten, ist es wichtig zu verstehen, was einen leistungsstarken Hochtemperatur-Röhrenofen von ein...
